纺织这十年·企事录 | 恒力：“从油到布”开新局-澳门人威尼斯3966
作为石化聚酯产业链龙头企业和大型民营企业集团，恒力集团（以下简称“恒力”）始终站在时代潮头，引领着我国石化聚酯行业高质量发展。
10年来，恒力“开风气之先”，坚定把产业链向上延伸，率先在我国聚酯行业完成了“从一滴油到一匹布”的全产业链布局。
10年前的大连长兴岛，还是一片荒山滩涂，到处杂草丛生。如今的长兴岛，已成为世界一流石化园区。码头上停泊着一艘艘货轮，形体高大的一台台起吊机忙忙碌碌装载货物；装置林立，不计其数的输送管道整齐有序地布满园区，展现出浓浓的工业感。尤其是一到夜里，漫天星光与满园区的灯光交相辉映，港口热闹非凡，十分壮观。
恒力在大连长兴岛这个原本只是一片荒滩的荒岛上，持续创新，绿色发展，建成了恒力（大连长兴岛）产业园这一世界一流石化园区，深刻改变了我国乃至全球石化聚酯产业的竞争格局。
创新发展引领聚酯业风向
10年来，恒力以创新理念持续引领我国聚酯产业链发展风向，率先在我国化纤行业实现了向上游pta（精对苯二甲酸）、炼化行业的产业链延伸，率先完成了“从一滴油到一匹布”的全产业链布局，成为我国石化聚酯产业高质量发展的标杆。
2012年，恒力（大连长兴岛）产业园第一条pta生产线建成投产，恒力由此拉开了进军聚酯产业链上游的序幕。
2015年5月，国家发改委印发了《石化产业规划布局方案》。《石化产业规划布局方案》中提出，我国将建设七大石化产业基地，包括浙江宁波、大连长兴岛、江苏连云港基地等。2018年7月，我国通过了《石化产业规划布局方案》，要求安全、环保优先，并支持民营和外资企业独资或控股投资，促进产业升级。
在此大背景下，2017年，恒力（大连长兴岛）产业园启动二期2000万吨/年炼化一体化项目。2018年12月，该项目全面建成，成为国家七大石化产业基地中首个建成投产的重大项目，创造了全球石油化工行业中工程建设速度最快、全流程开车和全面投产速度最快的行业奇迹。其建成投产，使我国芳烃总产能提高了30%。
据介绍，恒力（大连长兴岛）产业园从建设之初就秉承“10年不落后”理念，建设的每一个项目都力争打造全球行业标杆。其中，恒力2000万吨/年炼化一体化项目首次采用全加氢工艺和沸腾床渣油加氢裂化技术，实现原油“吃干榨净”，得到高效加工、充分利用，并在世界范围内率先全面实现了原油“宜芳则芳、宜烯则烯、宜油则油、宜化则化”的精准加工、高效加工模式；在全球首创实施分子炼油技术，生产出了精准c3c4脱氢和乙烯裂解原料，双烯收率行业领先。
目前，恒力拥有5条pta生产线，pta年产能达1200万吨，恒力（大连长兴岛）产业园成为全球最大的pta生产基地之一。恒力2000万吨/年炼化一体化项目是全球一次性建设规模领先、加工流程长、一体化程度高、配套齐全的重大石油炼化工程。恒力150万吨/年乙烯项目规模全球领先。
恒力（大连长兴岛）产业园建成后，装载着pta和乙二醇的货轮从大连长兴岛码头出发一路向南航行，到达江苏码头后，这些原料就可以供给恒力在江苏的几大生产基地，实现其所需的聚酯原料的自给自足，充分发挥出产业链一体化协同效应。
作为新一轮振兴东北的重大项目，恒力炼化一体化项目投产，也为东北经济高质量发展注入新动能。
据了解，我国化工企业所需的px（对二甲苯 ）此前很长一段时间主要从日本、韩国等国家和中国台湾地区进口，我国px的进口依存度连续多年高达50%以上。随着恒力2000万吨/年炼化一体化项目投产，我国px供给不足的局面得到有效缓解。而且，由于恒力率先完成了px-pta-聚酯-纺丝的全产业链布局，使我国聚酯企业在国际石化聚酯产业链上的话语权进一步提升。
2021年，恒力集团旗下恒力石化股份有限公司实现营业收入1979.7亿元，同比增长29.92；归属于上市公司股东的净利润为155.31亿元，同比增长15.37%。
恒力石化董事长范红卫说：“恒力甘做苦干实干的‘老黄牛’，深耕主业，强势破局，围绕产业链部署创新链，围绕创新链布局产业链。”
绿色发展彰显龙头责任
10年来，随着把产业链向上、再向上延伸，恒力在炼化、石化环节，把越来越重的绿色发展责任扛在肩头。10年来，恒力（大连长兴岛）产业园紧紧围绕建设“最安全、最环保，内在优、外在美”世界一流石化园区目标，将生态优先、绿色发展作为推动高质量发展的内在要求。
该产业园为我国临海大型石油化工项目开辟了一条环境友好、低能耗、高产出的发展新路。
在设计阶段，该产业园整合烟气排放系统，从设计之初的39根高低不等的烟囱，几易设计方案，最终，仅有7根统一高度为182米的烟囱，在达标排放的基础上，设置高烟囱则更有利于烟气消散。
为了保护水资源，恒力通过技术攻关，实现了资源利用高效化。在全球石油化工行业中，恒力首次创新海水利用模式，实现了临海大型石化工业循环水冷却，不仅不消耗水资源，还能生产淡水；首次将“嵌入式污水处理场”理念应用在石化行业，中水回用率由环评时的70%提升到目前的95%，回用量为1700吨/小时，每年减少使用水资源1490万吨；处理后的污水cod（化学需氧量）在15毫克/升以下，远远优于50毫克/升的国家标准，创新成果获得“气候特别奖”、国际水协会“改变行业的技术革新奖”等多个奖项。同时，恒力将炼油装置余热“吃干榨净”，打造了拥有完全自主知识产权的“热法海水淡化设施”，使我国成为世界上少数几个掌握大型海水淡化技术的国家之一。
为了保护土壤，恒力（大连长兴岛）产业园攻克了pta残渣回收处理的世界性难题，并投资建设了全球pta行业中首套残渣回收系统r2r装置，实现了固体废弃物零排放。
为了保护大气，恒力（大连长兴岛）产业园各装置在设计上优先选用无密封机泵（如磁力泵、屏蔽泵），对于常规含vocs（挥发性有机物）介质机泵全部采用了双端面机械密封，最大限度降低了vocs泄漏率。在安装时，所有设备、管道的法兰都采用“四同步”工具，严格按“五步紧固法”进行实施；运行后，由专人定期进行跟踪检测，形成密封管理档案。目前，整个园区已建立密封点信息126万多点，从源头上最大限度地消除vocs。
在废气排放口和废水排放口，恒力（大连长兴岛）产业园共安装29套在线监测系统，实现了对所有废气、废水排放口的实时监测，全部监测数据都上传至大连市环保局，接受政府和社会监督。
恒力（大连长兴岛）产业园还新增变频器，成为国内变频器规模最大的炼厂。根据测算，园区每小时能节电18713千瓦时。2021年，在中国石化联合会组织的全国石油和化工行业“碳达峰”“碳中和”发展论坛暨能效“领跑者”发布会上，恒力石化和恒力炼化都获评“‘十三五’石油和化工行业节能先进单位”和“2020年度石油和化工行业能效领跑者标杆企业”。
在产品方面，近几年，恒力重点瞄准芳烃下游聚酯、类聚酯产品，以及烯烃下游的精细化工、特种新材料方向，重点在新材料领域寻求突破。2021年，恒力年产45万吨生物可降解新材料项目开工，建成后将生产pbs、pbat可降解新材料。今年年初，恒力聚酯科技产业园开工建设，重点打造可降解材料、功能性聚酯材料、高性能树脂材料、高端纤维材料、新能源材料五大产业链。
恒力集团董事长、总裁陈建华说：“我们始终顺应时代潮流，坚定不移贯彻新发展理念，积极践行绿色发展，全面推进可持续发展。我们以大企业的大担当，为国家‘双碳’目标实现贡献更大力量。”
“西进”“南下”与国家战略同步
10年来，恒力围绕产业链，积极在西南和东南沿海地区投资建设新项目。这一步步的布局，不仅积极落实了纺织产业向中西部地区进行转移的思路，还践行了长江经济带发展战略、西部大开发等国家重大战略，助推多地的地方经济实现高质量发展。
2020年4月，恒力（泸州）产业园开工。项目落户中国（四川）自由贸易试验区川南临港片区，占地面积为5000亩，总投资200亿元。其中，纺织项目占地2480亩，投资82亿元，建设年产10亿米高档纺织织物项目；纺丝项目占地2520亩，投资118亿元，建设年产120万吨智能化聚酯纺丝项目。
恒力（泸州）产业园是恒力时隔多年后新建的全国第六大生产基地，是其首次在我国西南地区进行战略布局，是其助推成渝地区双城经济圈发展，践行国家长江经济带发展战略、西部大开发战略的重要举措。该项目也是四川省重点项目，是成渝地区双城经济圈建设的重点项目之一，是泸州市近年来招商引资投资规模最大的重大产业项目。
2022年年初，恒力（泸州）产业园年产10亿米高档纺织面料智能化生产项目一期工程通过了竣工验收。恒力（泸州）产业园负责人吴国良介绍：“恒力（泸州）产业园项目招工立足四川和泸州，让更多的工人实现了本地上岗就业，在保障了工人收入的同时，还让工人能照顾家人，提高了工人的获得感、幸福感。”
2020年12月底，恒力（贵阳）产业园在贵州贵阳贵安新区开工，这是恒力第九大生产基地。其总投资220亿元，是贵州省重点建设项目，也是贵州聚酯、纺织领域的最大工程。项目将重点建设高端仿真丝等高档纺织面料、高端特种功能性聚酯薄膜等产业项目。恒力扩张的步伐还迈向了东南沿海。
2020年1月，恒力与惠州市政府在广州签署恒力惠州项目战略合作框架协议。恒力在惠州大亚湾石化区和惠东新材料产业园建设石化中下游及新材料项目——恒力（惠州）产业园。惠州新材料产业园将打造“一平台五片区六板块”。项目规划建设一大科研平台——新材料创新和中试平台；根据功能分为5大产业片区，包括化工新材料区、合成材料区、精细化工区、先进有机原料区和功能新材料区；重点发展6大产业，包括先进有机原料和合成材料、汽车轻量化材料和包装材料、新能源材料、电子化学品、精细化工及日用化学品和前沿新材料。
“我们的发展始终与时代同步，与国家战略同行。恒力坚持实业兴邦的初心一直很坚定，为地区谋发展的步伐越来越有力。”陈建华说。