从量变到质变！产业用纺织品行业50强为何受关注？-澳门人威尼斯3966
中国产业用纺织品行业协会近日发布，在行业内获得高度关注。《中国纺织报》记者对照工业和信息化部、国家发展改革委于今年4月联合印发的《关于产业用纺织品行业高质量发展的指导意见》（以下简称《指导意见》）发现，名单上的行业骨干企业依据自身发展特点，分别在强化科技创新、加快产业结构升级、促进两化融合、坚持绿色发展等方面做出相应的成绩，这与《指导意见》提出的行业“十四五”重点任务高度一致，同时也是继往10年我国产业用纺织品行业从量变到质变的共性路径。
强化科技创新
稳固产业基础
产业用纺织品是科学技术和高端替代双轮驱动的产业。“十二五”“十三五”期间，产业用纺织品通过自身的技术创新、工艺改进和质量提升为国民经济各部门提供了高质量的产品。“十四五”是产业用纺织品行业高质量发展的重要机遇期，产业用纺织品行业竞争将由规模体量优势转变为创新应用优势，《指导意见》也多次强调科技创新的重要性，强调要在重点任务中强化科技创新，稳固产业发展基础。
4月16日，神舟十三号载人飞船返回舱在东风着陆场成功着陆。在包括此次任务在内的5次空间站建造阶段发射任务中，北京邦维高科新材料科技股份有限公司承制的睡眠区内饰层及拉链式软质折叠门组件、航天货包、太空橱柜、手脚限位组件、限物存储组件、通风软管、润滑水袋等产品随航天器顺利进入太空。公司董事长王旭光告诉记者，邦维公司过去5年实现快速增长，一方面主要得益于国家重点项目的扶持，另一方面，则是公司多年技术积累的集中爆发。疫情防控初期，北京邦维率先完成了辐照灭菌消毒技术推广、灭菌级防护服环氧乙烷灭菌快速解析方法等多项技术创新成果。如今，北京邦维生产的医用一次性防护服，已被纳入国务院应对新冠肺炎联防联控机制体系，成为国内卫生应急领域不可忽视的力量。
我国多轴向经编技术起步晚，在共性基础技术研究方面，常州市宏发纵横新材料科技股份有限公司围绕风电、汽车、轨道交通、航空航天、国防军工等领域对材料体系的重大需求，聚焦高性能纤维复合材料产业发展共性技术难题，突破包括50大丝束碳纤维、碳/玻混编织物增强复合材料风电叶片、高性能纤维拉挤风电叶片、高速动车组关键承力零部件等关键核心技术。
鲁普耐特集团有限公司在开展重大共性技术研究方面同样形成了全方位创新驱动的发展模式。公司董事长沈明介绍，集团开展了新型绳网制造关键技术和重大共性技术研究，在安全防护、科技海洋、航空航天等领域，多次承担省部级、国家级科研项目，解决行业难点问题，其开发的深海5000m观测绳、深空卫星用绳网，以及个人防护装备等几十个产品实现了科研突破与应用，获得市场普遍认可。
完善多层次科技创新体系，通过新型创新平台，加大产业用纺织品在应急救援、医疗健康、航空航天等领域的应用拓展，对于企业创新发展也起到越来越重要的作用。在创新平台建设方面，南京际华三五二一特种装备有限公司一直走在行业前列，集团通过整合产业链资源，塑造单兵装备的产品集成平台，应急救援个体防护的产业链产品集成平台。
上海申达股份有限公司已形成在欧洲、美国和中国拥有5家研发中心的汽车内饰全球技术研发平台，可协同全球研发资源服务全球生产，其中国（上海）研发中心承担新能源车的前瞻性声学材料技术研发，成为符合上海工业发展战略的市级工程技术研究中心，汽车内饰全球技术科创体系也在汽车内饰的全球产业链布局中支撑起百亿规模的汽车内饰制造产业，为中国汽车内饰的创新发展提供了源动力。
加快结构转型
推进产业升级
结合我国产业用纺织品行业近十年发展历程及企业发展经验，中国纺织工业联合会副会长李陵申提出，多年来，产业用纺织品创造了良好的经济和社会效益，确保我国重点领域的产业链自主可控，行业实力从量的积累迈向质的飞跃、从点的突破迈向系统能力提升。产业用纺织品企业通过自身产业结构的转型升级，积极应对充满活力的内需市场，不断拓展应用领域。如今，一批创新能力突出、具有生态主导权和核心竞争力的龙头企业，正加强引导大中小企业多维度协作，形成良好产业生态，推动我国成为全球最大的产业用纺织品生产国。
广东必得福医卫科技股份有限公司在2003年非典疫情之后率先转型，从传统工业用非织造布新材料研发生产转向高端生活用和医疗卫生用非织造材料领域转型。发展至今，必得福位列全国医用基础材料产量前列，公司投资研发的各类超柔软超吸水薄型材料，大幅提升材料的贴身度和舒适度，获得了许多卫生巾、婴儿纸尿裤生产企业的认可，畅销全球应用市场。与此同时，必得福研发的国内首件埃博拉病毒防护服、以及供应日本福岛核电站工作人员穿着的核辐射防护服，也备受业内好评。公司董事长邓伟其说，多年来，必得福通过与世界先进的行业企业进场交流，更好地判断新材料开发的前景，也有更大的底气进行研发和设备方面的投入。
浙江金三发集团旗下浙江优全护理用品科技股份有限公司是国内非织造行业率先拓展下游应用的标杆企业。依托金三发集团强大的非织造材料生产能力，优全护理用10年时间成长为一家集专业研发、生产、销售个人护理品于一体的科技型企业，公司22条湿巾生产线已经实现产能全部释放。公司坚持产品自主研发，已培育出“贝能”、“孩子盟”等一系列婴儿及女性护理知名品牌，相关产品已通过美国fda、gmpc、欧盟ce等一系列安全体系认证，及iso9001、iso14001、iso1348质量和环境管理等体系认证，并畅销国内外市场。
6月8日，稳健医疗用品股份有限公司发布公告称，以自有资金4.5亿元取得桂林紫竹乳胶制品有限公司100%股权，产业链延伸至乳胶制品。这是稳健医疗近两个月内官宣的第三则并购消息。在做好医用敷料和日用消费品的同时，稳健医疗加速了其业务领域扩大的速度。据稳健医疗副总经理、cfo方修元介绍，成立至今31年，稳健医疗完成了开辟国内市场、从oem到自主品牌、从模仿复制到自主创新、从医疗领域到消费品领域、从tob到toc、从美国纳斯达克到国内a股市场、从建立品牌到传播理念、从中国制造到中国创造八方面的变革。从2005年自主研发出全棉水刺非织造技术，并以该技术为基础成功打造出完整的技术集群，到2009年启动“purcotton全棉时代”品牌，再到2019年推出的生活平台“津梁生活”品牌，稳健医疗成功将全棉水刺非织造布和以其为基础材料的产品应用在医疗和民用两大领域，并在推动自身创新之路进步的同时，也加快了国产非织造产品替代进口的步伐，而公司商业模式的创新和规模化发展，为行业其他企业的转型提供了丰富的经验。
促进两化融合
转变业态模式
将智能制造作为提升行业制造能力、应对发展挑战的有效途径，推动先进装备和软件在企业中的应用，实现产业用纺织品行业两化融合，是培养行业发展新模式的重要途径。中国产业用纺织品行业协会会长李桂梅表示，近年来，我国产业用纺织品企业在数字化、网络化升级改造方面取得较大进展，在工业互联网平台、智能工厂建设方面也取得初步成果，这些成就对于规范行业内企业管理、提高产品质量和降低能源消耗方面发挥了重要作用，行业智能制造得到了广泛的认同和认可。
杭州诺邦无纺股份有限公司是行业里率先引进erp信息化系统，实现智能化生产的龙头企业。为更好地实现向数字工厂转型，多年来，诺邦股份积极推动精细化、自动化、信息化的逐步融合，其数字化未来工厂在去年10月正式投入使用。诺邦股份董事兼总经理张杰告诉记者，为更好地推动系列化产品迭代更新、调整各种技术路线、开发各种性能应用领域的产品，公司首先实现从粗放式管理向精细化管理转变，为数字工厂建立符合企业需求的标准，其次从手工数据采集到物联网采集，把现有运营中的事后数据变为实时数据，完成从传统工厂向数字工厂转型。与此同时，加快实现从经验驱动到数据驱动的整体转变，融合信息化、数字化的系统集成，使销售接单到产品出货整个供应链环节数据透明化，实现数据驱动产业升级，迈向智能工厂。
天鼎丰控股有限公司也一直把自动化升级改造作为一项重点工作来抓。依托东方雨虹自主研发的erp、wms、oa等系统，天鼎丰实现了经营管理的数字化，在企业内部成立了智能制造项目部，挖掘具备自动化改造的项目，重点进行全自动收卷机设备的研发、自动加淀粉和配胶系统的改造、视觉验布系统的研发、电动摆丝系统的升级改造。公司董事长聂松林表示，公司致力于胎基布智能工厂的建设，以实现设备自动化和智能化、生产线信息化、能源管理智能化、工厂管理数字化。在他看来，生产设备自动化升级改造是建设智能工厂的基础，公司以此成立了智能制造项目部，挖掘各项潜能，同国内多家公司合作，打造了全新的自动化胎基布生产线，实现了全自动收卷机升级改造、代替了人工实现机器视觉验布系统、升级了淀粉自动输送与自动配胶系统、摆丝器由手动调整改为电动智能摆丝。
山东路德新材料股份有限公司今年1-5月的销售收入与去年同期相比，实现8%的增长。谈及企业两化融合发展经验，公司副总经理赵纯峰表示，通过信息资源的全面集成、深入开发和广泛应用，可实现生产过程的自动化，同时实现管理方式的网络化、经营决策的信息化和智能化，提高企业的经济效益和市场竞争力。同时，赵纯峰也希望可以将企业成功模式在行业内复制推广，提升行业整体智能制造水平，通过打造共享制造服务平台，畅通产业用纺织品企业由“制造”向“服务型制造”转型通道。
坚持绿色发展
实现资源转型
高质量发展是产业用纺织品行业“十四五”发展阶段的主旋律，而科技创新和低碳绿色则是新发展阶段的主动力。谈及产业用纺织品行业绿色发展的重要性，李陵申表示，绿色发展是产业用纺织品行业融入并立足国际大循环的必要步骤，是助力消费升级的重中之重，是推动科技绿色以及产品功能属性消费偏好的一个重要环节，也是体现行业社会责任和企业家精神的重要途径。在国家碳达峰、碳中和目标导向下，产业用纺织品行业要继续构建和完善绿色低碳循环发展体系，促进产业绿色转型，不断汇聚行业力量，积极推进“双碳”行动。
浙江王金非织造布有限公司是国内非织造行业的后起之秀。短短5年时间，王金品牌非织造布产品已得到了高端品牌客户的认可。绿色、环保、高效化发展，是公司一直坚持的发展理念。据公司负责人介绍，以绿色发展为目标，王金公司制定了新的“五年发展规划”：全面启动ipo各项工作，计划于2024年a股主板上市；启动建设浙江王金非织新材产业园，并于2025年建成。该位负责人表示，王金公司将在完成8条水刺生产线规划的同时，延伸下游产业链，并积极投资新型可再生、可降解产品生产线。
南通通州江华纺织有限公司，经营范围涉及纺纱、非织造布、针织品、服装制造等多品类。2019年公司紧抓发展机遇，扩大非织造布的产能。发展至今，公司已拥有近百台（套）国内外最新一代智能化全自动化非织造布设备，水刺非织造布和熔喷非织造布生产能力行业领先，相关非织造布年销售额稳步提升。2021年，公司生产的全粘胶水刺非织造布、全棉水刺非织造布，通过了中产协非织造产业绿色发展创新联盟“可生物降解”认证，进一步提升了企业在行业和终端消费领域的影响力。
推广可降解一次性卫生用品和可重复使用产品，开展可生物降解非织造布及制品认证工作，加强环境友好产品推广，也是推动产业用纺织品行业绿色发展的重要途径之一。针对可冲散系列产品，诺邦公司已实现1分钟100%全降解的产品技术性能上的突破，客户反馈良好。张杰表示，公司目前有两条新生产线正在建设过程中。随着两条新生产线建成并投产，诺邦股份将进一步巩固在可冲散产品市场的主导地位。未来公司也将继续围绕可冲散产品，延伸开发新的产品，形成系列化产品以及多门类布局，并逐步在其他产品领域开发出尖端产品，成为行业绿色发展的领先者。